Dados Técnicos

Tendas:

1.   Tipos:

a.    Tenda Piramidal

Tamanho(m)	Nº Mesas (c/ 4 cadeiras)	Pessoas em pé
5x5	8	50
10x10	26	200

Tamanho(m)	Pé direito (m)	Altura Total (m)
5x5	3	4
10x10	3,5	5,5

Obs: Podem ser montadas em conjunto uma com a outra obtendo outras medidas.

b.   Tenda Túnel

Tamanho(m)	Nº Mesas (c/ 4 cadeiras)	Pessoas em pé
5x3	5	30
5x2	3	20

Tamanho(m)	Pé direito	Altura Total (m)
5x3 e 5x2	3	3,5

Obs: Podem ser montadas em conjunto uma com a outra obtendo outras medidas no formato de salão ou corredor.

2.   Estrutura Metálica:

Toda a estrutura é fabricada em aço carbono SAE1020 e aço ASTM A36 tendo uma boa dureza, ductilidade, elasticidade, tenacidade, soldabilidade e resistência à tração.

a.    Pé direito da tenda 10x10: Perfil quadrado com 3,5 m altura.

b.   Pé direito da tenda 5x5: Perfil quadrado com 3 m de altura.

c.    Calha da tenda 10x10: Perfil Cartolado em “U” com 10 metros de comprimento.

d.   Calha da tenda 5x5: Perfil Cartolado em “U” com 5 metros de comprimento.

e.    Pirâmide da tenda 10x10: Estrutura sendo de tubo Retangular com 2 metros de altura.

f.     Pirâmide da tenda 5x5: Estrutura sendo de tubo Retangular com 1 metro de altura.

g.    Mão Francesa: Fabricada em cantoneira reforçada.

h.   Cabos de aço: Cabos galvanizados com alma de nylon.

i.     Ganchos: Ganchos forjados com capacidade de resistência à tração de 500 kgf/cm² até 1.000 kgf/cm²

j.     Esticadores: corpo e terminais forjados em aço carbono galvanizados de acordo com a norma DIN 1480, sendo gancho/olhal com as medidas de 5/8” com resistência de 450 kgf e 7/8” com resistência de 850 kgf.

3.   Processo de Soldagem:

Processo de soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como  soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

O Processo de Soldagem é feito conforme os requisitos das normas AWS DI 1/98 – Strutural Weldniz Code American Welding Society e NBR 8800/86.

Todas as soldas apresentam compatibilidade do metal base com o metal de solda, garantindo a qualidade do processo de soldagem e satisfazendo a resistência de cálculo.

Vantagens do Processo:

O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na soldagem manual e automática dos metais para aplicações de alta e baixa produção. Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG são:

a.    A soldagem pode ser executada em todas as posições;

b.   Não há necessidade de remoção de escória;

c.    Alta taxa de deposição do metal de solda;

d.   Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;

e.    Altas velocidades de soldagem; menos distorção das peças;

f.     Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;

g.    Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.

4.   Lonas:

XP 50

a.    Denominação:

Laminado de PVC reforçado. 

b.   Material:
Laminado de PVC calandrado com tecido de poliéster c/ Black out (capacidade de proteger contra raios UV)

c.    Características:
Bobinas com 50 m de comprimento. Largura de 1400 e 2000 mm.

d.   Vantagens:
Soldabilidade permite diversificar produtos.

Durabilidade e resistência.

Flexível e de fácil manuseio.

5.   Acabamento da Lona:

A lona será soldada eletronicamente por ondas de alta frequência para garantir a melhor qualidade do produto.

Processo de solda eletrônica ou solda dielétrica

A solda eletrônica é a melhor maneira de emendar ou confeccionar produtos plásticos que possuam moléculas polares, como o PVC, nylon e outros utilizados nas coberturas das tendas.

O principio físico chamado “perdas dielétricas”, pelo qual um isolante ( plástico ) dissipa energia quando é submetido a ação de um campo elétrico alternado, é empregado na máquina de solda também chamada de alta frequência ou rádio frequência.

A energia dissipada neste processo esquenta o plástico até a sua fusão, e com a pressão que a máquina exerce sobre o eletrodo e o plástico ocorre a solda do mesmo, garantindo a melhor qualidade  na lona das coberturas das tendas e toldos.

Pode-se criar diferentes tipos de eletrodos com as mais variadas formas, permitindo-se além de soldar lâminas plásticas , executar o corte e o acabamento do produto final.

O processo de solda eletrônica é utilizado na confecção de peças que vão desde pequenas agendas de telefone até grandes lonas para coberturas como as tendas.

6.   Tratamento das Superfícies Metálicas:

Toda superfície dos perfis metálicos, após o corte, furações e manipulações são limpas, retirando toda impureza através do processo de decapagem e em seguida pintada com pistola em cabine de pintura própria e pintadas com tinta anti-ferrugem ou  submetidas ao processo de galvanização.

A galvanização ou eletroformação é todo o processo de galvanoplastia em que metais são revestidos por outros mais nobres, geralmente para proteger da corrosão ou para fins estético-decorativos, assim, caso ocorra danificação, será sempre mais fácil trocar o material revestidor do que o revestido.